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玻璃钢预制泵站的主要特点：
1、坚固、美观。设备主体机构由纤维缠绕玻璃钢制成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力，故其坚固、耐用。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
2、工程周期短。该系列产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后只需整体定位放置、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。
3、自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%-30%的成本，且占地面积小。
4、高集成度。作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅（提蓝格栅）、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量冗余的固定防护，保证各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
一体化泵站适用场合分析与安全运行管理有效策略
<一>、一体化泵站的适用场合及其优缺点
在目前的建设当中，一体化泵站主要使用于市政工程、工业和其他单靠重力不能将废水排入污水处理设施等其他构筑物的地方。其中，城镇排水适用于污水泵站、雨水泵站、隧道泵站等中途泵站，市区中、小型无人操作的污水输送泵站等等。
一体化泵站在城镇污水处理设计中有着广泛的应用。相比于传统泵站，一体化污水泵站有许多优点：①节省安装成本。一体化泵站，顾名思义，它全部的部件都是在工厂内完成的，整个内部结构紧密，出厂后可直接用吊车进行吊装，然后对泵坑进行开挖并在施工现场浇筑混凝土基础即可不像传统的泵站需要对施工现场进行大开挖之后才能进行浇筑安装，一体化泵站的这种安装方式使其相比于传统泵站在成本上减少了20%左右。②除了节省安装成本，一体化泵站还具有较高的智能化及自控能力。
它还可以利用信息技术进行远程控制，这样一来，可以节省人力，也就是相关的工作人员不用在现场一直观察，只需要通过电脑或者是手机就可以直接了解现场泵站运行的相关参数，然后通过计算机就可以实现对泵站相关运行参数的修正。③具有应急措施，尤其是在控制柜发生故障时，它可以打开紧急运行开关来保证泵站的运行，同时还具有成套增压设备以便备用。④一体化泵站不仅安装简易，其施工周期较传统泵站的施工周期也短。只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1~2周即可完成整个泵站的安装。施工量小，安装工期短。而且整个一体化泵站结构紧凑，移动方便，水泵等主要设备可采用双导轨自动安装系统，工作人员可减少直接进出泵站筒体，除了它的简便之外，在一定程度上对泵站管理人员的人身安全也提供了一定的保障。⑤一体化泵站的使用寿命较长。在实际设计时，一体化泵站的筒体往往采用先进的、抗腐蚀的、具有较好机械强度的材质，这类材质的使用周期一般在50年左右。目前所使用的泵站主体结构大部分由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，材质坚固、持久耐用。除此之外，一体化泵站的配套水泵还具有搅拌冲洗的功能，这些都在一定程度上延长了泵站的使用寿命，避免频繁更换泵站造成人力和物力的损失。⑥维修维护方便。传统泵站维修维护比较麻烦，一体化泵站具有较高的配置，其安全系数较高，维修维护简便。一体化泵站除了有这些优点，它还存在一些缺陷，比如城市污水管网的埋深较大时，受筒体材料刚度及筒体大小的影响，一体化泵站不可能无限度的加深，目前市场较成熟的直径3.8米筒体的最大深度为18米左右。当污水流量过大时相应地就要求泵站的有效容积也大，但是在实际工作过程中，常规尺寸的筒体内安装大流量的潜水泵是非常困难的。目前，我国常见的单筒一体化提升泵站的处理水量大概在40000m³/d左右。所以对于埋深大、流量大的泵站采用一体化泵站是比较困难的。
<二>、泵站安全运行管理的有效策略
1、强化人员管理
泵站能否安全的运行主要是看相关人员的管理是否得当。泵站的运行安全与泵站运行人员对泵站整个的熟悉程度和掌握专业技术的程度，执行操作的规范程度有着直接的联系。要想确保泵站安全稳定的运行，需要对一体化预制泵站运行的相关人员进行合理的安排并使其进入正规化的管理。与此同时，为了能够对其潜能进行更深的挖掘，应该最大限度地给予发挥才能的空间：(1)安全责任落实到人：采取层层签订责任状的方式，细化分工明确。为了确保生产的安全不仅要同全体职工签订承诺书，还要同各部门以及班组签订责任书，在利益上让每一个职员的利益与个人的安全责任及本单位联系在一起。同时，为确保能对本季度的安全生产有一个详细的了解以及能够安排好下一季度的安全生产工作，有必要在每一季度都召开一次安委会，来对安全生产工作中的薄弱环节进行完善，进而确保能够将目标以及责任制落到实处；(2)建立奖惩约束机制：形成泵站“安全标准化检查”每月全覆盖考核、员工现场技能考核、安全生产管理考核三大考核机制，通过奖惩兑现，充分调动职工的工作积极性，并将制度的执行融入到日常管理中，形成长效机制。
2、做好泵站设备的维修、管理工作
排水泵站的设备设施要定位保养，随时维修，保证设备能够有效、安全地运行。启动设备之前要做好对设备的主要技术参数的巡视检查工作，一旦发现问题应当及时采取整改措施。设备运行以后，如若听到异常声音应立即切断电源，检查异常情况。平时也需要泵机设备以及辅助设施的保养，保持设备工作正常，并定期检查排水管道有无损坏、渗漏，作好记录，防患于未然。
3、加大泵站的技改投入
及时更新泵站设备随着社会的进步和科学技术的不断发展，泵站的设备和技术的更新速度也是比较快的，这就给泵站提供了良好的发展契机，也是泵站不断向前发展的平台。与此同时，泵站还需要加大技改投入，以改善泵站的安全状况。比如主要设备改造、工艺改造、排水系统改造等，这都是做好泵站安全运行管理工作的有效前提。
4、安全标准化在泵站管理中的实践
做到科学规范式管理，制定完善的安全运行管理制度是泵站顺利开展工作的重要保障，因此，要摸索安全标准化在泵站运行管理中的实践：(1)建立规章制度标准化，梳理现有的规章制度，拾遗补缺，建立一套完整和行之有效的生产制度为安全生产管理工作提供依报(2)建立教育培训标准化，结合职工技能培训，建立安全生产教育制度，明确教育培训的对象，教育培训的形式、教育培训的内容、教育培训合格的标准和教育培训的责任。改善安全教育的手段，用各种各样职工喜闻乐见、形式生动的方法进行培训；(3)建立安全检查标准化，建立公司级、部门级、班组级三级检查体系，根据日常性、季节性、综合性和专业性有重点的制定安全检查表来提高检查的质量和效率，更好的进行隐患的排查；(4)建立应急管理标准化，对应急事件管理的流程和各类应急预案，进行分类、分级、分期标准化研究，切实提高相关应急预案的针对性和可操作性。通过定期培训和预案演练，使各级部门以及职工对应急的要求有一个详细的了解，以及能够熟悉自身的职责。只有这样才能够将预案中所制定的抢险和救援方式有条不紊地应用到紧急情况中，从而最大限度地减少人员及财产的损失。
河北庆顺环保科技有限公司（http://www.qingshunhuanbao.com）是集生产、设计安装、技术咨询为一体的现代化高新技术企业，公司主营地埋式污水泵站、玻璃钢一体化泵站、化粪池、脱硫塔等系列产品。我们合理的价格，严格的交货期和周到的服务来博得客户对我们的满意。
1、坚固、美观。设备主体机构由纤维缠绕玻璃钢制成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂、腐蚀及其他破坏力，故其坚固、耐用。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
2、工程周期短。该系列产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后只需整体定位放置、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。
3、自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%-30%的成本，且占地面积小。
4、高集成度。作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅（提蓝格栅）、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量冗余的固定防护，保证各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
一体化泵站适用场合分析与安全运行管理有效策略<一>、一体化泵站的适用场合及其优缺点
在目前的建设当中，一体化泵站主要使用于市政工程、工业和其他单靠重力不能将废水排入污水处理设施等其他构筑物的地方。其中，城镇排水适用于污水泵站、雨水泵站、隧道泵站等中途泵站，市区中、小型无人操作的污水输送泵站等等。
一体化泵站在城镇污水处理设计中有着广泛的应用。相比于传统泵站，一体化污水泵站有许多优点：①节省安装成本。一体化泵站，顾名思义，它全部的部件都是在工厂内完成的，整个内部结构紧密，出厂后可直接用吊车进行吊装，然后对泵坑进行开挖并在施工现场浇筑混凝土基础即可不像传统的泵站需要对施工现场进行大开挖之后才能进行浇筑安装，一体化泵站的这种安装方式使其相比于传统泵站在成本上减少了20%左右。②除了节省安装成本，一体化泵站还具有较高的智能化及自控能力。
它还可以利用信息技术进行远程控制，这样一来，可以节省人力，也就是相关的工作人员不用在现场一直观察，只需要通过电脑或者是手机就可以直接了解现场泵站运行的相关参数，然后通过计算机就可以实现对泵站相关运行参数的修正。③具有应急措施，尤其是在控制柜发生故障时，它可以打开紧急运行开关来保证泵站的运行，同时还具有成套增压设备以便备用。④一体化泵站不仅安装简易，其施工周期较传统泵站的施工周期也短。只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1~2周即可完成整个泵站的安装。施工量小，安装工期短。而且整个一体化泵站结构紧凑，移动方便，水泵等主要设备可采用双导轨自动安装系统，工作人员可减少直接进出泵站筒体，除了它的简便之外，在一定程度上对泵站管理人员的人身安全也提供了一定的保障。⑤一体化泵站的使用寿命较长。在实际设计时，一体化泵站的筒体往往采用先进的、抗腐蚀的、具有较好机械强度的材质，这类材质的使用周期一般在50年左右。目前所使用的泵站主体结构大部分由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成，材质坚固、持久耐用。除此之外，一体化泵站的配套水泵还具有搅拌冲洗的功能，这些都在一定程度上延长了泵站的使用寿命，避免频繁更换泵站造成人力和物力的损失。⑥维修维护方便。传统泵站维修维护比较麻烦，一体化泵站具有较高的配置，其安全系数较高，维修维护简便。一体化泵站除了有这些优点，它还存在一些缺陷，比如城市污水管网的埋深较大时，受筒体材料刚度及筒体大小的影响，一体化泵站不可能无限度的加深，目前市场较成熟的直径3.8米筒体的最大深度为18米左右。当污水流量过大时相应地就要求泵站的有效容积也大，但是在实际工作过程中，常规尺寸的筒体内安装大流量的潜水泵是非常困难的。目前，我国常见的单筒一体化提升泵站的处理水量大概在40000m³/d左右。所以对于埋深大、流量大的泵站采用一体化泵站是比较困难的。
<二>、泵站安全运行管理的有效策略
1、强化人员管理
泵站能否安全的运行主要是看相关人员的管理是否得当。泵站的运行安全与泵站运行人员对泵站整个的熟悉程度和掌握专业技术的程度，执行操作的规范程度有着直接的联系。要想确保泵站安全稳定的运行，需要对一体化预制泵站运行的相关人员进行合理的安排并使其进入正规化的管理。与此同时，为了能够对其潜能进行更深的挖掘，应该最大限度地给予发挥才能的空间：(1)安全责任落实到人：采取层层签订责任状的方式，细化分工明确。为了确保生产的安全不仅要同全体职工签订承诺书，还要同各部门以及班组签订责任书，在利益上让每一个职员的利益与个人的安全责任及本单位联系在一起。同时，为确保能对本季度的安全生产有一个详细的了解以及能够安排好下一季度的安全生产工作，有必要在每一季度都召开一次安委会，来对安全生产工作中的薄弱环节进行完善，进而确保能够将目标以及责任制落到实处；(2)建立奖惩约束机制：形成泵站“安全标准化检查”每月全覆盖考核、员工现场技能考核、安全生产管理考核三大考核机制，通过奖惩兑现，充分调动职工的工作积极性，并将制度的执行融入到日常管理中，形成长效机制。
2、做好泵站设备的维修、管理工作
排水泵站的设备设施要定位保养，随时维修，保证设备能够有效、安全地运行。启动设备之前要做好对设备的主要技术参数的巡视检查工作，一旦发现问题应当及时采取整改措施。设备运行以后，如若听到异常声音应立即切断电源，检查异常情况。平时也需要泵机设备以及辅助设施的保养，保持设备工作正常，并定期检查排水管道有无损坏、渗漏，作好记录，防患于未然。
3、加大泵站的技改投入
及时更新泵站设备随着社会的进步和科学技术的不断发展，泵站的设备和技术的更新速度也是比较快的，这就给泵站提供了良好的发展契机，也是泵站不断向前发展的平台。与此同时，泵站还需要加大技改投入，以改善泵站的安全状况。比如主要设备改造、工艺改造、排水系统改造等，这都是做好泵站安全运行管理工作的有效前提。
4、安全标准化在泵站管理中的实践
做到科学规范式管理，制定完善的安全运行管理制度是泵站顺利开展工作的重要保障，因此，要摸索安全标准化在泵站运行管理中的实践：(1)建立规章制度标准化，梳理现有的规章制度，拾遗补缺，建立一套完整和行之有效的生产制度为安全生产管理工作提供依报(2)建立教育培训标准化，结合职工技能培训，建立安全生产教育制度，明确教育培训的对象，教育培训的形式、教育培训的内容、教育培训合格的标准和教育培训的责任。改善安全教育的手段，用各种各样职工喜闻乐见、形式生动的方法进行培训；(3)建立安全检查标准化，建立公司级、部门级、班组级三级检查体系，根据日常性、季节性、综合性和专业性有重点的制定安全检查表来提高检查的质量和效率，更好的进行隐患的排查；(4)建立应急管理标准化，对应急事件管理的流程和各类应急预案，进行分类、分级、分期标准化研究，切实提高相关应急预案的针对性和可操作性。通过定期培训和预案演练，使各级部门以及职工对应急的要求有一个详细的了解，以及能够熟悉自身的职责。只有这样才能够将预案中所制定的抢险和救援方式有条不紊地应用到紧急情况中，从而最大限度地减少人员及财产的损失。
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